一、试验前准备
试样处理
按照试验标准加工试样，清理试样表面油污、毛刺、氧化层，保证接触面平整无划痕；区分上滚动试样、下盘试样，测量并记录试样尺寸、原始重量、表面粗糙度数据。若需要润滑工况，提前备好对应润滑油、润滑池；干磨试验保持接触面干燥洁净。
设备检查
目视检查主轴、滚动轴承、加载机构有无变形、锈蚀；确认砝码、加载杠杆无缺损，砝码重量与试验要求匹配；检查转速调节旋钮、计时计数模块、制动装置是否正常；清理磨盘内部残留磨屑，避免旧碎屑干扰本次磨损结果。
工装装夹
将下磨盘平稳固定在工作台中心，锁紧定位螺栓；安装上滚动试样，保证上下试样对中，无偏心、倾斜，接触区域贴合；若有防飞溅护罩，先预留安装空间，装夹完成后闭合护罩。
参数设定
接通设备电源，开启控制面板；设置试验转速、总转数、试验时长；根据标准添加对应砝码，通过杠杆施加规定试验载荷；需要润滑的工况，加注润滑油至规定液位。
二、空载试运行校准
不加砝码空载启动设备，低速运行1~3分钟，观察主轴转动是否平稳，无异响、无剧烈抖动；
检查上下试样接触位置无偏移，无跑偏、打滑现象；
停机再次确认试样夹紧牢固，载荷加载机构活动顺畅，无卡滞。
三、正式加载试验
停机状态平稳放置砝码，缓慢施加载荷，避免冲击载荷造成试样瞬间损伤；
复位计数器、计时器，确认数值从零开始；
启动电机，设备带动试样做滚动摩擦运动，全程观察运行状态：
干磨工况留意磨屑产生情况，出现大量碎屑及时记录；
润滑工况观察油液是否均匀覆盖摩擦面，无漏油、干摩擦；
若出现异常震动、刺耳噪音、试样打滑，立即按下急停停机检查。
试验过程中定时查看载荷、转速稳定度，禁止中途增减砝码、触碰运转部件。
四、试验结束停机流程
达到设定转数或时长后，先关闭电机，等待主轴停止转动；
取下全部砝码，释放加载压力，消除试样受压应力；
打开防护护罩，取出试样，清理磨盘内磨屑、残留润滑油。
五、试样后处理与数据记录
清理试样表面磨屑、油污，烘干处理；
称量试样磨损后重量，测量磨损宽度、磨损深度，计算磨损量、磨损率；
完整记录试验载荷、转速、运行时长、润滑条件、试样磨损形貌、异常现象。
六、设备收尾清洁保养
清理磨盘、主轴、夹具内金属碎屑、油污，擦拭干净；
润滑型试验排空旧润滑油，按需更换新油；
检查传动部位有无磨损，松开长期受压的加载杠杆；
关闭电源，整理线缆，盖上设备防尘罩。
补充安全操作要点
设备运转时严禁打开护罩、伸手接触摩擦区域；
增减砝码必须停机操作，禁止运转过程加载；
出现异响、冒烟、试样卡滞立刻急停断电；
多组连续试验时，每组结束后清理磨屑再更换试样，防止碎屑划伤新试样表面。
