真空饱水法是测定多孔材料（如混凝土、石材、陶瓷、耐火材料等）吸水率、孔隙率、饱水状态等指标的标准试验方法，核心是通过真空环境排除材料内部孔隙空气，再让水在负压与压力作用下充分渗入孔隙，确保材料达到饱和状态。以下是规范、可操作的完整步骤，遵循GB/T、ASTM等通用试验标准逻辑：
一、试验前准备
样品制备与处理
将待测材料加工成标准尺寸试样（如立方体、圆柱体，无缺角、裂缝、表面疏松），清除表面粉尘、碎屑，避免杂质堵塞孔隙。
若样品含游离水分，需先进行干燥处理：放入烘箱，按材料特性设定温度（混凝土、石材一般105~110℃），烘干至恒重（连续两次称量差值≤0.1%），取出后放入干燥器冷却至室温，称量干燥质量m₀，精确至0.01g。
设备与试剂检查
准备真空饱水装置：真空干燥器、真空泵、真空压力表、真空阀、储水容器、溢流装置，确认装置密封完好，真空泵运行正常，真空度可稳定控制在0.095MPa以上。
试验用水：采用去离子水或蒸馏水，水温控制在20±5℃，避免杂质影响孔隙渗入。
辅助工具：电子天平（精度满足称量要求）、镊子、干燥器、计时器。
二、真空排气步骤（核心环节，排除孔隙空气）
装样密封
将冷却至室温的干燥试样轻轻放入真空干燥器内，避免碰撞损伤；试样间、试样与器壁间保留间隙，保证真空环境均匀。
密封真空干燥器盖，涂抹真空脂增强密封性，关闭进气阀，打开真空泵与真空阀，开始抽真空。
抽真空与保压
启动真空泵，缓慢抽至真空度0.095~0.1MPa（95%以上真空度），过程中观察压力表，避免过快抽气导致试样破损。
达到目标真空度后，保真空排气：保持真空状态2~6小时（多孔疏松材料延长至6~12小时），确保试样内部孔隙中的空气完全排出，直至无连续气泡逸出（可通过透明干燥器观察）。
三、真空饱水与加压饱水步骤
真空下注水
保真空完成后，保持真空泵运行、真空度稳定，缓慢打开真空干燥器的进水阀，让储水容器中的水在负压作用下流入干燥器，直至完全浸没所有试样，且水面高出试样顶面20~50mm。
注水过程缓慢操作，避免水流冲击损伤试样，注水完成后关闭进水阀，继续保持真空状态1~2小时，让水在负压下充分渗入孔隙。
破真空与常压饱水
真空饱水完成后，缓慢打开进气阀，让外界空气缓慢进入真空干燥器，逐步破真空至常压（禁止快速破真空，防止水倒吸或试样崩裂）。
关闭真空泵，让试样在常压静水中继续饱水2~24小时（材料孔隙越复杂，饱水时间越长），确保水在压力差作用下完全填充剩余微小孔隙。
四、饱水后试样处理与称量
表面除水
常压饱水完成后，用镊子轻轻取出试样，立即用湿润的干净毛巾或滤纸快速擦去试样表面自由水（仅擦表面浮水，不挤压试样，避免吸出内部孔隙水）。
操作需迅速，整个除水过程控制在1分钟内，防止表面水分蒸发影响称量结果。
饱水质量称量
表面除水后，立即用电子天平称量饱水试样的表观质量m₁，精确至0.01g；称量完成后，可根据需求测试试样的水中质量m₂（用于计算体积、密度）。
五、数据计算与试验收尾
核心指标计算
按公式计算吸水率：吸水率（%）=（m₁-m₀）/m₀×100%；
结合试样体积，可进一步计算开口孔隙率、饱水密度等指标，平行试样测试结果取平均值，保证数据准确性。
设备与试样清理
排空真空干燥器内的水，清洗干燥器、管路，去除水垢与杂质，晾干后密封存放；
测试后的试样按需求处理，若需重复使用，需重新干燥、冷却后保存。
六、关键注意事项
真空度需稳定达标，排气与饱水时间需根据材料孔隙特性调整，确保饱水充分；
全程避免试样损伤、表面水分蒸发或内部孔隙水流失，保证称量数据真实；
试验用水、设备清洁度需严格控制，防止杂质堵塞试样孔隙，影响测试精度。
